发那科线切割加工中心下面讲一讲影响加工中心工作效率的问题

发布时间:

2022-01-13

发那科线切割加工中心：影响加工中心工作效率的问题分析随着我国经济的快速发展，人工成本越来越高，高新技术被广泛应用，数控加工中心也被越来越多的厂家所接受，但由于多种因素的影响，我国相当一部分加工中心用户应用水平较低，机床的运转率和利用率较低，直接影响加工中心用户经济效益的提高，常见问题主要包括以下几点：

发那科线切割加工中心：影响加工中心工作效率的问题分析

随着我国经济的快速发展，人工成本越来越高，高新技术被广泛应用，数控加工中心也被越来越多的厂家所接受，但由于多种因素的影响，我国相当一部分加工中心用户应用水平较低，机床的运转率和利用率较低，直接影响加工中心用户经济效益的提高，常见问题主要包括以下几点：

1.技术准备不足

主要表现在刀具准备不到位、数控程序没有编好、机床夹具与量具不匹配等，由于加工中心停止等待上述工作的完成，直接影响实际操作时间。

2.技术水平不高

包括两个方面：一是数控程序员的技术水平不高，编程时间长，程序不精细不合理，导致加工中心等待调试程序的时间长，甚至加工中心的很多功能不能充分发挥，二是加工中心操作人员技术素质不高，主要表现在对数控程序理解较慢，缺乏加工工艺知识，对机床加工中各种情况的综合判断和处理能力较差，常见的小故障不能排除等，使得机床的非加工操作和调整时间过长。

3.管理不善

由于加工中心在一些企业的应用时间较短，很多企业缺乏加工中心的管理经验，生产中经常出现计划不周、调度不灵、物流不畅等情况，使得机床的待机时间过长，此外，相当一部分用户认为加工中心是精密设备，一般工件加工和粗加工工序不安排在加工中心，人为将加工对象限制在小范围内，导致任务不足，一些企业在加工中心布置不合适的工件或布置一些毛坯质量差的工件，导致加工中质量事故频发，影响机床的运转率。

4.选择不当

一些企业由于型号规格选择不当，无法充分利用加工中心，造成长期闲置。

5.可靠性不高

一些企业使用的加工中心可靠性低，导致故障频发，特别是自动换刀系统和数控系统经常出现故障，造成停机。

6.维护力量薄弱

目前国内大部分加工中心用户的维修力量还很薄弱，机床一旦出现故障，无法快速修复，有的甚至依赖厂家的维修人员，这样，加工中心将长时间关闭。

7.恶劣的工作环境

如果电网电压波动过大、突然停电、机床接地线处理不当等，数控系统的部件可能会损坏，此外，灰尘过多、湿度过高、室温过高都与机床频繁故障直接相关。

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