发那科慢走丝的加工效率

发布时间:

2022-05-16

发那科慢走丝由于采用线电极连续供线，即线电极在运动过程中完成，即使丢失线电极也可以连续补充，从而提高零件的加工精度。在高精度零件的加工中，慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差均明显优于快走丝线切割机，因此在高精度零件的加工中得到了广泛的应用。除了早期的中小型企业之外，它们在航空、汽车、医疗等大型企业的加工厂中也很常见。慢走丝机床属于数控机床机床机械自动化程度高的机床。下面我们来说下

（1）高加工效率。

随着ns级高峰值电流脉冲电源技术、检测、控制和抗干扰技术的发展，低速WEDM的处理效率不断提高。

（2）较大不同厚度工件的加工技术效率。

日本三菱汽车FA-V系列机床可切割300mm厚的工件，加工效率可达170mm2/min。这是一个非常有意义的技术升级。

（3）不同厚度工件的加工效率。

自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止灯丝断裂，达到高效率。

（4）双丝自动进行交换信息技术。

发那科慢走丝机床能采用0.20～0.02mm的电极丝自动控制进行双丝切换以及加工。采用粗丝进行研究通过切割，一般丝径为0.25mm，以提高企业加工技术效率，并可无芯切割；然后可以采用这种细丝机制进行及时修整，一般都是采用0.10mm的细丝，切割出小圆角，并可有效提高工作精度。总体可节省30％～50％的切割不同时间。

（5）快速和自动的钢丝穿孔技术。

自动穿线时间小于15s，穿线时间为13s，当板材厚度为50mm时，穿线时间为10s，切割穿线总时间为25s。慢走丝是以连续运动的细金属丝（称为电极丝）为电极，通过脉冲电火花放电对工件进行切割成形的加工机床。慢走丝时在线电极与工件之间的松动接触光压放电。当柔性电极丝接近放电间隙（如8ー10μm）时，不会产生火花放电。

即使当电极丝与工件接触时，从显微镜也看不到间隙，只有当工件弯曲电极丝并将其移动一定距离（从几微米到几十微米）时，才会发生正常的火花放电。当丝电极馈电1μm时，放电间隙不减小1μm，但丝与工件之间的张力略有增加，侧向压力略有增加，只有保持电极丝与工件之间的接触压力，才能形成火花放电。认为电极丝与工件之间存在某种电化学绝缘膜。