发那科慢走丝工作原理及表面质量

发布时间:

2022-05-13

发那科慢走丝又称低速线，是使用连续移动细线（称为电极线，一般为铜线）作为电极、脉冲火花放电、高温超过6000度、金属、切割成数控加工机床工件。慢线加工原理是在线电极与工件之间间隙，连续放电去除金属。下面来看下发那科慢走丝工作原理及表面质量。

一、发那科慢走丝的工作原理。

慢走丝是以连续运动细线（简称电极丝）为电极，通过脉冲火花放电去除金属，切割成形工件机床。慢走丝加工中丝电极与工件接触不良时轻压放电现象。当柔性电极线接近工件到通常考虑放电间隙（例如8-10μm）时，即使当线已经接触工件并且间隙从显微镜不可见时，也不会发生火花放电，火花通常也是不可见，并且只有当工件弯曲电极线并且偏移一定距离（几微米到几十微米）时才发生正常火花放电。

二、发那科慢走丝的表面质量。

1、纳秒大峰值电流脉冲功率技术。

在电火花加工中，金属侵蚀可分为，熔化和气化两种。脉宽宽，工作时间长，容易导致熔化加工，使工件表面形貌恶化，变质层增厚，内应力增大，容易产生裂纹。而当脉冲宽度小到一定值时，作用时间极短，产生气化，可以减少变质层厚度，提高表面质量，降低内应力，避免裂纹。

先进低速走丝电火花线切割机可以采用脉冲控制电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1000A以上，形成以及气化蚀除，不仅需要加工生产效率高，而且使表面进行质量问题大大发展提高。

2、抗电解（BS）脉冲电源。

水质工作液用于低速线切割电火花加工。水具有一定电导率，即使经过去离子处理降低了电导率，但仍存在一定数量离子。当工件与正电极连接时，在电场作用下，OH离子会不断聚集在工件上，引起铁、铝、铜、锌、钛和钨氧化和腐蚀，此外，硬质合金材料中粘合剂钴溶解在水中，在工件表面形成“软化层”。尽可能提高电阻率和降低离子浓度措施对改善表面质量起到了一定作用，但“软化层”问题并没有得到有效解决。

防电解电源是解决工件“软化层”问题，有效技术手段。反电解电源采用交流脉冲，平均电压为零，使工作液中oh离子电极丝在工件与工件之间振荡，不趋向工件与电极丝，防止工件材料氧化。