电动注塑机的工作原理是怎样？

发布时间:

2022-03-23

电动注塑机的工作方式与注射来用注射器类似，通过螺杆(或柱塞)的推力将塑化熔融状态(即粘性流动)的塑料注入封闭的模具型腔中，使其硬化后获得产品的过程。电动注塑机的注射成型是一个周期过程，每个周期主要包括：熔体塑化-压力注射-填充冷却-起始模具。取出塑料部件后，再次关闭模具，进行下一个循环。

电动注塑机的机械操作项目：机械操作项目包括键盘操作控制、电气控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程行为、进料行为、注射压力、注射速度、顶出类型选择、各段温度监测、注射压力和背压压力调节等。

普通螺杆机器的成型过程是：首先将粒状或粉末塑料装入，通过螺杆的旋转和外壁加热使塑料熔化，然后机器向前移动卡箍和注射座椅，将喷嘴贴在模具的浇口通道上，将压力油通过注射气缸向前推螺丝，以高温的压力和快速的速度将熔融材料注入温度较低的封闭模具中。

保持一定的时间和压力(也称为压缩)，冷却、固化后可以取出产品(压缩的目的是防止熔体在型腔中回流，向型腔补充材料，确保产品的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型产品质量的前提，为了满足成型的要求，注射必须保证足够的压力和速度。此外由于注射压力高，因此型腔中会产生高压力(通常型腔的平均压力在20~45MPa之间)，因此必须有足够的夹紧力。由此可见，注射装置和夹紧装置是机器的关键部件。

对塑料产品的评价主要有三种，第一种是外观质量，包括完整性、颜色、光泽度等。第二是大小和相对位置之间的准确性。第三是与用途相对应的物理性能、化学性能、电气性能等。这些质量要求根据产品使用情况的不同而有不同的要求。产品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度、磨损程度等。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往利用工艺手段来弥补模具缺陷造成的问题，面对效果不大的困难情况。