发那科慢走丝的加工特性是什么？

发布时间:

2022-01-31

1、发那科慢走丝的表面质量（1）纳秒级高峰值电流脉冲电源技术电火花加工中的金属腐蚀可分为熔化和气化。脉冲宽度宽，作用时间长，易引起熔化加工，使工件表面形貌恶化，变质层增厚，内应力增大，易产生裂纹。当脉冲宽度小到一定值时，作用时间很短，形成气化处理，可以减小变质层厚度，改善表面质量，降低内应力，避免裂纹。

1、发那科慢走丝的表面质量

（1）纳秒级高峰值电流脉冲电源技术

电火花加工中的金属腐蚀可分为熔化和气化。脉冲宽度宽，作用时间长，易引起熔化加工，使工件表面形貌恶化，变质层增厚，内应力增大，易产生裂纹。当脉冲宽度小到一定值时，作用时间很短，形成气化处理，可以减小变质层厚度，改善表面质量，降低内应力，避免裂纹。

先进的低速电火花线切割机床采用的脉冲电源，脉冲宽度只有几十纳秒，峰值电流超过1000安，形成气化腐蚀，不仅加工效率高，而且大大提高了表面质量。

（2）反电解（BS）脉冲电源

水质工作液用于低速电火花线切割加工。水有一定的导电性。即使经过去离子处理，电导率也会降低，但仍有一定数量的离子。当工件与正极连接时，在电场的作用下，oh-离子会继续积聚在工件上，导致铁、铝、铜、锌、钛和钨的氧化和腐蚀，而硬质合金材料中钴的离子态将溶解在水中，在工件表面形成“软化层”。为了尽可能降低离子浓度，采取了提高电阻率的措施（从几十千欧？厘米增加到几百千欧？厘米）。虽然对改善表面质量起到了一定的作用，但仍不能有效、彻底地解决“软化层”问题。

反电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。反电解电源采用交流脉冲，平均电压为零，使工作液中的oh离子电极丝与工件处于振荡状态，不倾向于工件和电极丝，防止工件材料氧化。

电火花线切割采用抗电解电源，可将表面变质层控制在1μM以内，避免硬质合金材料中钴的析出和溶解，保证硬质合金模具的使用寿命。

2、发那科慢走丝的切割精度

（1）多重切削技术

多重切削技术是提高低速电火花线切割加工精度和表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能技术、脉冲电源技术、精密传动与控制技术的科学集成。一般采用一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。为了获得高质量的表面，多次切割的次数需要高达7~9次，只有3~4次。

（2）拐角加工技术不断优化和改进

由于切割拐角时焊丝的滞后，拐角会塌陷。为了提高拐角切割的精度，研究人员采用了更多的动态拐角处理策略。如改变导线路径；改变加工速度（张）；自动调节水压；控制加工能源等。

采用综合角点控制策略，粗加工时角点形状误差降低70%，匹配精度可达5μM。

（3）采用技术提高直线度

发那科慢走丝高精度精加工电路是一种提高平面度的技术，对厚工件的加工具有重要意义。